【名古屋開催　新コース】
正しい設備の総点検と管理技術の具体的な活用方法 〜設備の生産効率と高品質なものづくり向上のためのノウハウを習得する〜

【1】ものづくりと設備管理を取り巻く環境
　　　・生産システム発展の経緯
　　　・生産設備のレベルアップの経緯
　　　・設備管理の新たな仕組み作り

【2】設備の正しい使い方
　　　・設備の正しい使い方とは
　　　・設備の日々の手入れ：先ずは“５Ｓ”から
　　　・心構え：愛情を持って設備に接すること
　　　・５Ｓとは：補給部品・工具の整理整頓、清掃でモノを大切にする心を育む、
　　　　　　　　　清掃で異常への気づきを醸成、躾でルールの習慣付け
　　　　　　　　　“５Ｓは心の清掃！職場と企業を写す鏡！”
　　　・日常保全とは：点検、給油（潤滑管理）、清掃、清潔
　　　・点検の方法：見る、聞く、嗅ぐ、触る（圧力、異音、温度、臭い）
　　　・給油（潤滑管理）作業
　　　・清掃・清潔の目的と方法
　　　・設備の異常発見時の処置

【3】効率的な設備管理活動“TPM”とは
　　　TPM(Total Productive Maintenance)
　　　・TPMとは：TPMとPM、TPMの定義、展開方法
　　　・なぜTPMをやるか
　　　・故障はなぜ起きるか、故障を無くすには
　　　・設備維持向上のための保全方法とは：事後保全、改良保全、保全予防、予防保全、状態・予知保全
　　　・事後保全：培ってきた保全スキルで直ちに復旧させる結束力と瞬発力
　　　・改良保全：故障しない設備に改良、保全し易い設備に改良
　　　・保全予防：新設備計画時に信頼性・保全性を考慮した設備設計すること
　　　・予防保全：日常保全、潤滑管理、設備診断（健康診断）、予防修理（早期治療）
　　　・オペレータと保全員の分担
　　　・自主保全の進め方
　　　小集団活動によるPM目標チャレンジ

【4】品質を造り込む“設備マトリックス点検”の進め方
　　　・「品質を造り込む」自工程完結とは
　　　・自工程要件：現状のノウハウの中で最も品質の良い製品が作れるための要件
　　　・設計要件、生技要件、製造要件とは
　　　・全ての作業点と加工点を考えた設備の要件
　　　・マトリックス点検の基本的考え方：“設備単位”の総点検、“フロー”の総点検
　　　・個々の“設備単位”の総点検：機械関係、油気圧、電気関係、搬送関係の作業ポイント
　　　・“フロー”（設備の6系統）の総点検：
　　　・加工点とは、なぜ不良発生に至るのか
　　　・加工点の具体的事例
　　　・加工点を構成する3システム
　　　・設備の6系統から見た点検ポイント：潤滑、油圧、空圧、駆動伝達、運動、電装制御（情報）
　　　・総点検の手順とチェックシート
　　　・改善計画書と改善記録
　　　・ワンポイントシート

【5】ものづくり力を高める：「設備診断からものづくり診断へ」
　　　・設備診断とは
　　　・設備診断技術の概要
　　　・設備診断の事例：振動、超音波
　　　・ものづくり診断の考え方・活用技術
　　　・ものづくり診断の事例：サーモグラフ、AE
　　　・ものづくり診断の技術ロードマップ
　　　・新たなTPM(Total Plant Management)

【6】設備管理（TPM)活動の推進事例紹介
　　　・TPM活動の経緯、活動方針
　　　・現有設備を使う
　　　・効率的な設備管理：設備診断技術
　　　・設備のエコ化推進
　　　・設備に強い人材育成
　　　・グローバル体質強化