~9原則と9つのツールによる不良ゼロ、クレームゼロの実現~
26年の経験則から創り出されたすぐに使える、効果が出せる実践型アプローチ

不良を出さない・作らせない生産体制の実現

開催概要

対象


■部門別
 ・工場長、製造部門のマネジャー、リーダー、スタッフ
 ・品質保証部門の責任者、マネジャー、スタッフ、新たに品証部門に配属になった方
 ・生産革新の責任者、KAIZEN × IoT/AIを推進したい方

■お望み別
 ・短期間に確実に不良をゼロにしたい方
 ・異物、ポカミス、キズ不良に悩んでいる方
 ・「なぜなぜ分析」では納得いく結果が得られず、代わりになるツールが欲しい方
 ・ポカミスへのAIの適用を知りたい方
 ・品質改善、品質管理、品質保証を体系的に学びたい方
 ・サプライヤーの品質、海外工場の品質を向上したい方
 ・現場のモラル(やる気)を上げたい方、理想の監督者を育てたい方

本セミナーのポイント


不良ゼロは可能です。本セミナーでは講師が26 年間の経験から生み出した考え方と進め方を体系化したツールを紹介します。このツールは、実際にコンサルティングに使っているものであり、スピーディーに効果を出すことができます。
「不良ゼロの9 原則」では、不良の要因を77 と明確にし、不良をゼロにするために基本的な考え方、進め方を説明します。
「異物ゼロへのアプローチ」は、異物の経験則、異物不良発生のメカニズム、ゼロにする具体的な方法を説明します。
「ポカミスゼロへのアプローチ」は、10,000 を超える事例を分析し、26 の要因、20 の対策を提案します。本アプローチにより今まで悩んでいたポカミスの発生メカニズムが明確に認識でき、自職場に合った対策を的確に打つことができます。
その他に、毎回のご要望にお答えし、設計ミス、サプライヤー・海外工場の品質向上のアプローチを用いて説明します。
品質は、最終的には人のやる気に依存します。「モラルアップへのアプローチ」では、現場作業者をやる気にさせる8 原則、それを実現するための監督者のあるべき姿を説明します。モラルアップにより、品質を高次元で維持できるようになります。
本セミナーを聴き、実践することにより不良は必ずゼロになります。そして、「不良って、こんなに簡単にゼロになるんだ。一体自分は今まで何に悩んでいたんだろう」という実感を持って頂けます。まさに、目から鱗のセミナー(参加者のご感想)です。

プログラム


1日目 10:00~16:30


1.不良ゼロの9 原則
 ・原則‐1:不良は結果である
 ・原則‐2:10 のツール
 ・原則‐3:要素別改善
 ・原則‐4:79 の要因
 ・原則‐5:現物・現場
 ・原則‐6:データ分析
 ・原則‐7:発生工程を見つける
 ・原則‐8:現象の連鎖
 ・原則‐9:5 つのべからず
 ・「なぜなぜ分析」はもういらない

2.異物ゼロへのアプローチ
 ・異物は感性
 ・異物の経験則
 ・異物不良発生のメカニズム
 ・異物の正体
 ・13 の発生源
 ・5 つの伝達経路
 ・ゼロアプローチ

3.ポカミスへのアプローチ
 ・ポカミスの26 の要因
 ・人の改善に対する方程式
 ・知らなかった対策(NG/OK シート)
 ・ルールを守らせるには
 ・うっかり対策(作業者思いの対策)
 ・AI によるポカミス対策:検査ミス、入力ミス、判断ミス(デモ)
 ・ポカミス20 の対策
 ・3 つのアプローチ
 ・小集団活動での進め方
 ・質疑応答による要因探し
 ・チェックリストによるコミュニケーション

4.ビデオ標準作成へのアプローチ
 ・標準整備へのアプローチ
 ・ビデオ標準作成へのアプローチ

5.キズゼロへのアプローチ
 ・キズは結果
 ・個別対策
 ・総合対策

6.クレームゼロへのアップローチ
 ・今、日本の品質が危ない
 ・クレームの原因
 ・マインドチェンジ
 ・顧客条件による全数検査
 ・検査のあるべき姿

7.設計、サプライヤー、海外工場へのアプローチ
 ・設計の実態
 ・設計ミス28 の要因
 ・設計ミスをなくすには
 ・サプライヤーの実態
 ・品質向上のための施策
 ・海外工場・品質向上のポイント:部品、検査、異物、NG/OK シート

8.モラルアップへのアプローチ
 ・クモラルとは
 ・日本人のモラルは低い?
 ・動機付け
 ・やる気にさせる8 つの施策:目標を与える→成功させる→ほめる
 ・尊敬される上司になる:7 原則と6 つの言動・姿勢

*プログラム変更される場合があります。 ※参加者のご希望によりセミナーの時間配分が変わる場合があります。あらかじめご了承ください。

ご案内

講師


中崎 勝  (株)ロンド・アプリウェアサービス 代表取締役社長

会場について


開催会場は変更する場合があります。その場合は別途ご案内いたします。

料金について


・参加料にはテキスト、昼食費が含まれております。
・本事業終了時の消費税率を適用させていただきます。

定員


参加定員の関係でご参加いただけない場合は折り返しご連絡いたします。

プログラムについて


※内容は、変更される場合があります。また、進行の都合により時間割が変わる場合がございます。あらかじめご了承ください。

関連リンク

ものづくりポータルサイト
http://jma-column.com/

会場(東京)


日本能率協会・研修室(東京)


〒105-8522
東京都港区芝公園3-1-22
TEL: 03-3434-6271

交通アクセス


[地下鉄]
日比谷線 神谷町駅 3番出口より 徒歩7分
都営三田線 「御成門駅」 A1出口より 徒歩5分
都営浅草線・大江戸線 「大門駅」 A6出口より 徒歩12分

[JR線]
浜松町駅 北口出口より 徒歩15分

お申込み

参加者区分(割引参加料を適用します。当てはまる条件をお選びください。)


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  • 「日本能率協会法人会員参加料」は、お支払方法を「個人で振込」にした場合は適用されません。
    適用を希望される場合は必ず「会社から振込」をお選びいただき、会社情報をご登録ください。

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下記項目からお申込みされる日程の参加料欄にチェックを入れてください。(複数チェック可)

開催期間会場タイトル参加料(税抜き)
2018/06/25 月

2018/06/26 火
東京
(日本能率協会 研修室)
不良を出さない・作らせない生産体制の実現
参加料

受付中

115,000

2018/12/12 水

2018/12/13 木
東京
(日本能率協会 研修室)
不良を出さない・作らせない生産体制の実現
参加料

受付中

115,000

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開催期間会場タイトル参加料(税抜き)
2016/06/23 木

2016/06/24 金
東京
(日本能率協会・研修室)
不良を出さない・作らせない生産体制の実現
日本能率協会法人会員参加料
受付終了
不良を出さない・作らせない生産体制の実現
上記会員外参加料
受付終了
2016/12/08 木

2016/12/09 金
東京
(日本能率協会・研修室)
不良を出さない・作らせない生産体制の実現
参加料
受付終了
2017/06/22 木

2017/06/23 金
東京
(日本能率協会・研修室)
不良を出さない・作らせない生産体制の実現
参加料
受付終了
2017/12/14 木

2017/12/15 金
東京
(日本能率協会・研修室)
不良を出さない・作らせない生産体制の実現
参加料
受付終了

 

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代理の方もご都合がつかない場合は、下記の通り、所定の手続きをお取りいただきます。

  1. キャンセルの場合は、FAX(03-3434-5505)または、お問い合わせページからご連絡ください。
    折り返し所定の手続きについてご連絡いたします。
  2. お送りした参加証・請求書は必ずJMAマネジメントスクールへご返送ください。
    キャンセル料が発生する場合は別途、請求書をお送りいたしますので、
    お振込期限までにお支払いください。
  3. すでにお振り込み済みの場合は、差額をご返金いたします。返金口座をご連絡ください。
  4. キャンセル料はお振込みの有無にかかわらず下記のとおりです。
    キャンセルご連絡日キャンセル料
    開催8日前以前(開催当日を含まず)無料
    開催7日前~前々日(開催当日を含まず)参加料の30%
    開催前日および当日参加料の全額
  5. 無断でご欠席された場合も参加料の100%を申し受けます。

※一部セミナーにおいて上記キャンセル規定と異なる場合がございますので、
ご確認のうえお手続きをお取りいただきますようお願い申しあげます。

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