~9つの原則と10のツールによる不良ゼロの実現~本気の不良・クレームゼロの実現! 実践型

不良を出さない・作らせない生産体制の実現

開催概要

対象


■部門別
 ・製造部門のマネジャー~スタッフ
 ・品質保証部門のトップ、マネジャー、中堅スタッフ
 ・保全部門のマネジャー~スタッフ

■お悩み別
 ・慢性不良をゼロにしたいが、なかなかゼロにならないとお悩みの方
 ・異物、ポカミスに悩んでおり、設備トラブルがゼロにならない方
 ・短期で確実に大きな効果を出せる効率的・効果的なアプローチを知りたい方
 ・「なぜなぜ分析」では求めている解決策が得られずに、どうにかしたいとお考えの方
 ・従来の手法に限界を感じており、不良ゼロ実現のフレームワークが知りたい方
 ・現場のモラル低下に悩み、どうにかしたいと思っている方
 ・最先端テクノロジーIoT×AIを不良改善に使いたいと思っている方

本セミナーのポイント


不良ゼロは実現可能です。本セミナーでは、実践で得られた経験則から作られた改善ツールを紹介します。「不良ゼロへの9原則」では、不良の82の要因、10のアプローチ、発生メカニズムを解明し、ゼロへの具体的な考え方を示します。その中で、「なぜなぜ分析」がもういらない理由も述べ、それに代わる手法としても提案します。「異物ゼロへのアプローチ」は、講師が25年間の活動を集約したオリジナルツールで必ず異物不良がゼロになります。「原則整備へのアプローチ」では、従来長期間かかっていた設備改善を1日でやり遂げる方法を提供します。そして、「ポカミスゼロへのアプローチ」では、ポカミスの要因を明確に定義し、現場の永遠のテーマである“人の問題”に終止符を打ちます。更に、「モラルアップへのアプローチ」では、最近とみに低下してきた現場のモラルを心理学、経営学から導き出した理論で立て直しします。最後に、最先端テクノロジーであるIoTとAIをどのように品質管理に活かしいくかのコンセプトをご紹介します。本セミナーを聞き、不良をゼロにできる醍醐味を味わってください。

参加された方のご感想


・はっきりしており、実体験であり、説得力があった。
・今までの考え方の間違えに気付くことができた。
・聞いていても飽きず、面白く勉強できた。
・元気、やる気、エネルギーを充電できた。
・現場への入り込みがハンパじゃなく、私たち現場の人間にはドストライクの研修でした。

参加特典(配付物)


・不良ゼロ・最強魚の骨(特性要因図)
・原則整備:3現シート、2現シート
・ポカミス対策:NG/OKシート、対策シート、31のチェックポイント
・「なぜなぜ分析」はもういらない(テキスト)

プログラム


1日目 10:00~16:30


1.不良ゼロの9原則
  ・原則-1:不良は結果である
  ・原則-2:10のツールで効率的効果的に改善
  ・原則-3:要因別改善で原因のわかならい不良対策
  ・原則-4:不良の要因は82ある
  ・原則-5:要因から原因を限定するための現場・現物
  ・原則-6:3つのデータ分析で楽に改善する
  ・原則-7:異物・キズ不良の発生工程の見つけ方
  ・原則-8:現象(要因)の連鎖
  ・原則-9:5つのべからず

2.異物起因の不良へのアプローチ
  ・異物は感性
  ・異物不良の発生メカニズム
  ・異物の正体、13の発生源と5つの伝達経路
  ・異物のポテンシャルと清掃の意味

3. 設備起因の不良へのアプローチ
  ・設備改善の基礎
  ・原理・原則という考え方
  ・設備起因の不良の原因は20の原則の崩れ

4.ポカミスゼロへのアプローチ
  ・ポカミスの31の要因
  ・知らなかった対策
  ・手抜き対策
  ・うっかり対策
  ・3つのアプローチ
  ・ポカミスは誰の責任:監督者とスタッフでポカミスゼロへ

2日目 10:00~16:30



5.標準整備へのアプローチ
  ・標準を改善する
  ・最も効果を発揮する作業の統一(動作規制)

6.ビデオ標準作成へのアプローチ
  ・教育・訓練の実態
  ・ビデオ標準の意味
  ・ビデオ標準作成の5ステップ
  ・これらの時代の教育・訓練

7.キズゼロへのアプローチ
  ・個別対策と総合対策

8.クレームゼロへのアプローチ
  ・クレームの要因と対策
  ・検査作業改善へのアプローチ
  ・AIによる自動検査の必要性

9.モラルアップへのアプローチ
  ・人の欲求とモラル、モラルレベルと動機付け
  ・やる気にさせる7ステップ
  ・さぼり・マンネリ化対策
  ・自主性を促す
  ・理想のボスとは
  ・すべては自責

10.最先端テクノロジーを使った品質管理
  ・IoTとは、AIとは
  ・スマートグラスを使った遠隔監視(デモ)
  ・音声認識を使った自動データ入力(デモ)
  ・AI自動検査(デモ)

*プログラム変更される場合があります。 ※参加者のご希望によりセミナーの時間配分が変わる場合があります。あらかじめご了承ください。

ご案内

講師


中崎 勝  (株)ロンド・アプリウェアサービス 代表取締役社長

会場について


開催会場は変更する場合があります。その場合は別途ご案内いたします。

料金について


・参加料にはテキスト、昼食費が含まれております。
・本事業終了時の消費税率を適用させていただきます。

定員


参加定員の関係でご参加いただけない場合は折り返しご連絡いたします。

プログラムについて


※内容は、変更される場合があります。また、進行の都合により時間割が変わる場合がございます。あらかじめご了承ください。

関連リンク

ものづくりポータルサイト
http://jma-column.com/

会場(東京)

日本能率協会・研修室(東京)


〒100-0003
東京都千代田区一ツ橋1-2-2 住友商事竹橋ビル
日本能率協会研修室 15階・16階
TEL: 03-3434-6271


交通アクセス


東京メトロ東西線 竹橋駅 1b出口より 徒歩2分
東京メトロ半蔵門線 神保町駅 A8出口より 徒歩5分
都営三田線 神保町駅 A8出口より 徒歩5分
都営新宿線 神保町駅 A1出口より 徒歩7分

お申込み

参加者区分(割引参加料を適用します。当てはまる条件をお選びください。)


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  • 「日本能率協会法人会員参加料」は、お支払方法を「個人で振込」にした場合は適用されません。
    適用を希望される場合は必ず「会社から振込」をお選びいただき、会社情報をご登録ください。

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下記項目からお申込みされる日程の参加料欄にチェックを入れてください。(複数チェック可)

開催期間 会場 タイトル 参加料(税抜)
2017/12/14 木

2017/12/15 金
東京
(日本能率協会・研修室)
不良を出さない・作らせない生産体制の実現
参加料

受付中

110,000

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開催期間 会場 タイトル 参加料(税抜)
2016/06/23 木

2016/06/24 金
東京
(日本能率協会・研修室)
不良を出さない・作らせない生産体制の実現
日本能率協会法人会員参加料
受付終了
不良を出さない・作らせない生産体制の実現
上記会員外参加料
受付終了
2016/12/08 木

2016/12/09 金
東京
(日本能率協会・研修室)
不良を出さない・作らせない生産体制の実現
参加料
受付終了
2017/06/22 木

2017/06/23 金
東京
(日本能率協会・研修室)
不良を出さない・作らせない生産体制の実現
参加料
受付終了

 

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代理の方もご都合がつかない場合は、下記の通り、所定の手続きをお取りいただきます。

  1. キャンセルの場合は、FAX(03-3434-5505)または、お問い合わせページからご連絡ください。
    折り返し所定の手続きについてご連絡いたします。
  2. お送りした参加証・請求書は必ずJMAマネジメントスクールへご返送ください。
    キャンセル料が発生する場合は別途、請求書をお送りいたしますので、
    お振込期限までにお支払いください。
  3. すでにお振り込み済みの場合は、差額をご返金いたします。返金口座をご連絡ください。
  4. キャンセル料はお振込みの有無にかかわらず下記のとおりです。
    キャンセルご連絡日 キャンセル料
    開催8日前以前(開催当日を含まず) 無料
    開催7日前~前々日(開催当日を含まず) 参加料の30%
    開催前日および当日 参加料の全額
  5. 無断でご欠席された場合も参加料の100%を申し受けます。

※一部セミナーにおいて上記キャンセル規定と異なる場合がございますので、
ご確認のうえお手続きをお取りいただきますようお願い申しあげます。

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