1日目　10:00～17:00

１．歴史の整理で判る不良ゼロ対策の王道
　　(1) QCから工程品質対策の変遷
　　(2) ZDプログラムで具体化した3現主義対策～不良ゼロ対策の要件
　　(3) ISO9001に至った不良発生ゼロ（予防）の具体策
　　(4) IT時代に必要なDR＋デザイン・イン対策の実際

２．事例に学ぶ「品質事故と社会的影響」
　　(1) 当然知っておくべきPL法の構成と影響
　　(2) 実例に学ぶ品質問題影響
　　(3) 品質コスト算定の実務

３．演習で学ぶ「わいわいガヤガヤ不良対策方式」の見直し
　　(1) 国際的ゲームで学ぶ「統計の扱いの明確化」
　　(2) 人気を失った発表会重視型の小集団活動

４．「3現主義」の実務展開法の体得
　　(1) 3現主義適用の展開実務要件
　　(2)「なぜ？なぜ？分析による不良ゼロ対策の成果　　【実例紹介】
　　(3) 品質KYT：QTAT対策の実務　　【演習】

５．不良発生予防に必要なハザードMAP・「見える化」対策
　　(1) ISO9000の八大原則の実務活用
　　(2) ハザードMAP作成・「見える化」対策
　　(3) 全員参画品質改善の展開

2日目　10:00～17:00

６．ヒューマン・エラー・ゼロ撲滅手順の実際
　　(1) 5M段階改善法とポカヨケ対策利用の実務
　　(2) HEゼロ化のための「標準化の徹底順守」の見直し
　　(3) 大脳生理学を付加したヒューマンエラー撲滅対策

７．原理図化解析による原因追及　～完全除去対策法の習得
　　(1) 原理図化法の利用による不良要因見える化対策
　　(2) 5W法による物理現象解析のコツ
　　(3) NASA・比較分析による原因究明の実践と効果
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　【演習】【事例紹介】

８．不良予備軍の発掘～発生防止徹底の実務
　　(1) 3点監査法を用いた「品質保証体制の徹底度」向上策
　　(2) IT活用によるJIT標準の適用策

９．まとめ、品質改善からダントツ品質へ
　　(1) DR＋デザイン・イン対策の実務
　　(2) CAE活用による不良発生防止対策
　　(3) ダントツ製品化へ向けて