開催概要
参加対象
● 生産管理部門・製造部門・調達部門の中堅社員、リーダー、管理者、スタッフの方
● 生産管理改善推進担当の方、OJT指導・インストラクターの方
● 生産管理の計画と調達力を高めたいと考えている方
本シリーズのご案内
製造業の潮流は、地産地消に向けた現地生産化の流れと、コスト優位な拠点での生産といった最適生産が進むなか、今まで以上にモノと情報を適切に管理する力が求められ、IoT、グローバルなSCM（生産・調達）への対応が重視されています。
しかしながら、生産現場では、納期遅延や欠品、つくり過ぎや慢性的残業などのムリ・ムラ・ムダの問題が起こり、基本的な生産管理力の弱さが、顕著になってきているという現実があります。
昨今、さまざまな生産管理システムが導入されるなか、生産管理の基礎や本質を理解しないまま、生産管理システムによる課題解決を行おうとするケースが増えています。生産管理システムへの依存度が高まるにつれ、自社の生産管理がブラックボックス化され、生産管理上の様々な問題を根本的に解決できるスタッフが少なくなっています。
自社の生産力・競争力を高めるためには、生産管理の基礎や本質をしっかり身につけ、自社にあった総合的な解決策を選択・立案できる力をもった人材の育成が急務です。
本セミナーのねらい・特長
本セミナーでは、生産管理の計画と調達力をレベルアップさせる計画立案・調達方法について理解し、実践演習を通じて具体的解決方法を体験的、実践的に学ぶことで、生産管理実務の実践力のレベルアップスキルを身につけます。
プログラム
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項目 |
内容 |
1日
10:00～17:00 |
1.生産管理の計画立案・調達によって解決すべき課題を知ろう |
・生産計画・調達の悩みは相反事項の両立解決（生産性vs納期）（品質vs原価）
・生産計画の友である在庫が生産管理力を低下させている
・生産計画・調達を台無しにする「変動」という悪魔
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2.生産計画の要素とスタイルの違いを理解しよう |
・生産計画の管理対象の４Ｍ（人・モノ・設備・方法＝工程）
・生産計画スタイルの違いを決定づける３つの基点とは（注文基点、在庫基点、後工程基点）
・生産アイテムには３つの形態が混在（クイック、プラン、オーダー）
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3.生産計画のレベルアップ術 |
・マスメリットを追求する生産ロット化
・注文基点の生産計画では見通し力を高めよう（所要量と変更対応性）
・在庫基点の生産計画は在庫情報のリアルタイム化と予約管理力を高めよう
・後工程基点の生産計画は工程間の連動化と自律化を進めよう
・クイック、プラン、オーダーの組合せ化で柔軟性を高めよう
①３つの生産計画を立案して運用してみてその違いとメリット・デメリットを理解する
②クイック、プラン、オーダーの組合せ生産計画を作成して柔軟性ある生産計画立案を体験する
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4.調達のレベルアップ術 |
・歩留まりを高める所要量計算と組合せ計画による原材料調達
・ＭＲＰ（資材所要量計画）の活用でモレとロスをなくそう
・購買先パワーマップで適切な購買先の選択をしよう
・中間在庫によって納期と生産性を両立させよう
・ターンアラウンド化で調達の事務処理スピードを高めよう
原材料手配における所要量計算と組合せ計画による歩留まり改善を実施し、効果を測定する。
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※内容は、変更される場合があります。また、進行の都合により時間割が変わる場合がございます。
あらかじめご了承ください。
ご案内
講師
松井 順一
コンサルソーシング株式会社
代表取締役
中小企業診断士、システムアナリスト、情報システム監査技術者。
アイシン精機株式会社にてABS等の新製品開発に従事。
微小洩れ測定法開発にて科学技術長官賞を受賞。
その後、社団法人中部産業連盟、トーマツコンサルティング株式会社、現職にて
工場改善・管理間接・開発業務改善、5S、目で見る管理、経営戦略のコンサルティングを行う。
現地現物での実践重視の人づくりに定評がある。
【著 書】
「仕事の見える化99のしかけ」（日本能率協会マネジメントセンター）
「仕事のミスをなくす99のしかけ」（日本能率協会マネジメントセンター）
「職場のかんばん方式トヨタ流改善術ストア管理」（日経BP社）他
定員について
参加定員の関係でご参加いただけない場合は折り返しご連絡いたします。
会場（名古屋）
日本能率協会・研修室（名古屋）
〒450-0002
名古屋市中村区名駅４丁目26番25号 メイフィス名駅ビル６階
TEL：052-581-3271
交通アクセス
JR名古屋駅 広小路口徒歩７分
名鉄名古屋駅 より徒歩5分
ミヤコ地下街４番出口すぐ前
※開催会場は変更する場合があります。
その場合は別途ご案内いたします。
〒105-8522 東京都港区芝公園3-1-22 
