事業所の安全対策には、設備的な対応を行うハード対策、作業のマニュアル化や教育訓練等のソフト対策の両面で取り組まれている。また、最近では、危険予知からリスクアセスメントによる優先順位を考えた対策が実践されている。
しかしながら、事業所内、業界内で類似の事故が発生している現実をどのように考えるべきなのか。
　国内におけるコンビナート事業者間の連携・協業や、石油、石油化学産業の海外展開も進展する中で、類似事故の未然防止を図り、自主的な保安活動を高度化させていくことが大きな課題となっている。
　本セッションでは、経済産業省委託事業のＫＨＫ事故調査解析委員会の成果や国内石油化学会社の保安活動を紹介するとともに、海外におけるプラント事故の状況をご紹介しつつ、我が国における類似事故の再発防止を如何に実現していくのか、国内外の事例研究を通じ、議論を進める。

近年の産業事故の増加に伴い、安全文化の重要性が高まっている。一方で安全文化への関心が高まりつつあるものの、その構成要素や要素間の関係性については十分な理解に至っているとは言いがたい。また、具体的な取り組みや醸成プロセスについても多くの事業者が模索している状況である。
そこで、このセッションでは、「安全文化とは何か？」という問いに的確に答え、事業所における安全意識の浸透を確実にするための対策について考察する。
さらに、「どのように安全文化を醸成するか？」について、これまでの取り組みの方向性を紹介するとともに、最新の安全文化診断結果から得られた知見について報告する。同時に、安全に対する価値共有および参画意識を高めるために必要なモチベーション高揚を実践している優良企業の具体的な取り組みについても紹介する。

　産業界とりわけ製造業においては、「ものづくり」の過程において多種多様かつ膨大な情報をデータとして収集・蓄積している。昨今ではこの大量のデータを活用し、保安安全の確保や安定操業に繋げる新たな価値の創出という「ビッグデータの活用」への期待が高まっている。ビッグデータの活用では新たなセンサー技術などにより得られた情報を高度なデータ処理技術と人工知能（AI）技術により「モノ」の状態を可視化し「判断」の材料へと変えていく。これら一連の情報活用により、より高度な安全管理に結び付けていくことが可能になっていくだろう。
　一方でこれらの情報収集のための通信技術の活用により、近年注目されているサイバーセキュリィへの対応も併せて考慮していく必要がある。多様化するサイバー攻撃への対処もまたものづくりにおける安全の確保のために重要なポイントとなる
　本セッションでは、ものづくり産業におけるビッグデータ活用技術とIoT（モノのインターネット）が発達していく中で注視すべき製造現場でのサイバーセキュリティ対応技術について紹介するとともに安全管理の高度化について考える。

「ものづくり」を中心とした基盤産業は、我が国のあらゆる経済領域の根幹である。しかしながら、近年では、大量の定年退職や労働力人口の減少、国際競争の一層の激化など、我が国のものづくりは厳しい局面を迎えている。
我が国のものづくり産業が今後も競争力を維持・発展させるためには、製品の安全・安定供給が必要不可欠であることは言うまでもない。そのためには、生産現場での事故・災害等の様々なリスクを事前に徹底評価し、重大ハザードの発現防止を図るとともに、有事においても従業員や周辺地域ならびに経済活動に与えるインパクトを最小化するための迅速・的確な対応を策定しておくことも必要となる。
そこで本セッションでは、プロセスプラントでの火災・爆発・漏洩などの災害防止のためのリスクアセスメントを例として、その進め方やポイントについて紹介いただく。さらに、安全・安定を達成するための企業でのリスクマネジメントの取り組み例を紹介いただくとともに、実践的なBCP策定のための注意点等を紹介いただく。

システム、技術、組織、働き方…すべてが複雑化している昨今、ヒューマンエラーに立ち向かうには、「人間」が持つ限界だけに着目するのではなく、いかに人間の特性を効果的に活用するかが重要となる。セッション5では、改めて人間を理解することの重要性について議論したい。そこにはヒューマンエラーを発生させる人間だけでなく、刻々と変化する環境に柔軟に対処することができる人間が、また緊急事態にも柔軟に対応することができる人間が存在する。このような「人間」への理解を深め、しなやかに強い現場力つけるにはどうすべきかについて考えてみたい。

現場の安全は、技術やルールのみで成り立っているわけではなく、従事者の仕事に対する意識や成長・改善意欲、それをベースにした従事者間の連携・チームワーク、そして全体の基盤になる組織の安全文化で成り立っている面も非常に大きい。一方、こういった”現場力”は日本の産業の武器とされていながら、システム化や分業化あるいはマニュアル化などの影響で、低下しているとも言われている。またそういった中で、人のパフォーマンス調整を重視するSafety-IIといった概念も提示されている。本セッションでは、航空機のメンテナンス作業、新幹線の清掃作業、テーマパークの運営作業の3分野から事例紹介をいただき、現場力と安全に関して改めて考えてみたい。

国内化学プラントにおいて3件の大事故が連続して発生してから5年が経過した。これらの事故は、危険源の認識不足、緊急操作の不備、チーム力の低下が要因と考えられている。現在、化学プラント等の建設、立ち上げに従事し、多くのトラブルを経験して来た団塊世代がリタイヤして来て、その蓄積した知見や対応力の伝承が急務であるとして各社取り組まれている。しかし、どの技術を伝承して行くのか、どのように教えていくのか、テキストの作成、講師の育成、トラブル対応訓練の方法、海外工場における教育の工夫・配慮等々、頭を悩ませるところである。本セッションでは「技術伝承と安全」をテーマに、基礎技術・知識の選定、危険感受性の醸成、緊急時対応力の向上訓練、海外工場における教育等について3社から事例紹介して頂く。

製造業の現場は、一昔前と比べると大きく異なってきた。トラブルをミニマムにする努力、操業・設備両方を知るベテランの勇退、コスト効率追求を目的とした人員の最小化や請負者採用、それを可能にする標準・手順の整備、といった活動が行われ、人員の最小化と同時に「質の変化」が起こっている。その結果、最近の学生教育と相まって、現場第一線で「考えない人」を作り出しているのではないだろうか。この課題を解決するためには、一昔前のように「先輩の背中を見て時間をかけ育成する」方式では難しく、新たな「現場経験を積ませる方法」が必要である。本セッションでは、次世代の若手を育成するため、まず、歴史を振り返り問題の本質を明らかにし、一方で、教育現場の実態を評価する。そして、実際の現場で中堅者をどう育成すればよいかを実例をもって提案したい。