申込受付中 セミナーID:152911 JMA152911
- 名古屋
- 品質管理/品質保証
- 生産
| 対象 | ・工場・職場の管理職 ・製造部門のリーダー、リーダー候補 |
|---|---|
| ねらい | 生産設備は使っていくうちに劣化します。設備の原則整備がなされず、自然劣化状態でないと計画的な部品交換もままなりません。突発的に設備が停止し、生産に影響がでます。強制劣化状態では、設備から異物が発生します。その異物が製品についてしまうと異物不良になってしまいます。 設備を使っているうちに原則が崩れ、精度が出なくなります。段取りをやり直すことで無理やり要求精度を出そうとしているかもしれません。段取り改善をしても、作業のバラツキが減らない、やり直しがなくならない(減らない)、段取り後に不良が発生するときは、設備の原則崩れを疑います。 本セミナーでは、設備に関する基礎知識を学ぶことで、設備トラブルをなくし、設備起因の異物不良を無くし、段取り作業のバラツキを無くすことができます。 設備トラブルのない、楽な段取り作業ができる設備を目指しましょう |
| 開催地域・形式 | |
| パンフレット |
| 項目 | 内容 | |
|---|---|---|
| 半日 13:00~ 16:30 |
1.設備トラブルをなくすには |
(1)設備トラブルとは (2)原理・原則を理解する (3)慢性と突発を区分する意味 (4)現象の連鎖を把握する (5)原則整備における清掃の目的 (6)20の原則の崩れと8つの対策 (7)自然劣化と強制劣化 (8)故障ゼロを実現するための原則整備の必要性 |
2.原則整備へのアプローチ |
(1)データ分析 (2)改善対象の明確化 (3)現象の明確化 (4)全体清掃 (5)分解清掃 (6)メカニズムの解明 (7)基準書の作成 |
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3.設備から発生する異物をなくすには |
(1)異物とは (2)36の発生源と設備起因の9つの発生源 (3)7つの伝達経路 (4)異物の感性 (5)徹底清掃-設備から発生する異物に対する清掃 |
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4.段取り作業のバラツキ、やり直しを無くすには |
(1)タイムチャートの活用 (2)作業時間・品質評価マトリクスの活用 (3)段取り準備台車の活用 (4)調整の調節化 (5)パターン改善 (6)ビデオ標準を活用した教育の実施 (7)段取り作業に原則の崩れが影響する |
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5.まとめ |
※プログラム変更される場合があります。あらかじめご了承ください。
大谷 みさお
(株)ロンド・アプリウェアサービス
標準化専任講師
交通アクセス
交通アクセス
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※ お申し込みされる日程を選択してください。
| 開催期間 | 開催地域・形式 | 会場・詳細 | 参加料(税込) | 申込 |
|---|---|---|---|---|
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2026
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名古屋 |
日本能率協会 研修室
39,600円(税込)
|
39,600円 |
海外からの参加お申し込みは、お問い合わせフォームよりご連絡ください。
参加者のご都合が悪い場合は、代理の方がご出席ください。
代理の方もご都合がつかない場合は、下記の通り、所定の手続きをお取りいただきます。
| キャンセル ご連絡日 |
キャンセル料 | 2025年度日程変更手数料 2025年4月1日~2026年3月31日 |
2026年度日程変更手数料 2026年4月1日~2027年3月31日 |
|---|---|---|---|
| 開催15日前 〜開催8日前 (開催当日を含まず) |
参加料の |
無料 |
無料 |
| 開催7日前 ~前々日 (開催当日を含まず) |
参加料の |
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| 開催前日 |
参加料の |
|
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| 開催当日 |
参加料の |
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