開催概要
対象
・生産技術部門の中堅スタッフ～マネジャー
・生産企画・管理部門の中堅スタッフ～マネジャー
・工場長
本セミナーのねらい
働き方改革、人手不足への対応、技能伝承の必要性などの環境変化への対応のみならず、品質の維持・強化を目的として、自動化推進を考えられている企業が増えています。
そんな中、闇雲に自動化に取り組むのでは、費用がかさみ、自動化したのに製造原価が上がってしまった、製造リードタイムが伸びてしまったなどということになりかねません。
本セミナーでは、自動化推進前にやるべきことをしっかりと押さえ、自動化段階での費用を最小限に抑える手法を体系的に学びます。
ぜひ、この機会に正しい自動化の進め方を体系的に学び、全社視点で、効果を最大限に得られる、自動化の取り組みの第一歩を踏み出してください。
本セミナーのポイント
① 自社の自動化推進目的に合わせ、対象となる範囲や工程を見極められます。
② 自動化の考え方を体系的に習得できます。
③ 全社を見渡した上で、一番効率の良い自動化推進法を習得できます。
④ 自動化する前にやるべき改善や標準化のポイントを見極められます。
⑤ 演習に取り組むことにより、理解がより深まります。
プログラム
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項目 |
内容 |
２日間
10:00～17:00 |
1 自動化に取り組む背景と期待効果 |
(1) 日本企業の課題を把握する
(2) 自社課題への対応力強化
(3) 自動化に取り組む際の基本的な考え方
(4) 自動化による期待効果と方向性
自動化に向けた自社の課題を抽出する
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2 自動化を考える際に必要なIEと生産システム |
(1) インダストリアル・エンジニアリング（IE）とは何か
(2) 生産要素の最適組み合わせを実現する
(3) 工学的な分析と動作研究
(4) 改善検討の原則と着想の原則
(5) 設備連携を考える際のポイント
切削時間の短縮
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3 自社の自動化状況を見える化する |
(1) 自動化推進の目的に合わせ、対象を絞り込む
(2) 自動化マップの作成
(3) 類似性分析
(4) 自動化マップ作成時に使えるデータ
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4 材料標準化の検討 |
(1) 材料の変動要因分析
(2) 材料標準化の考え方
(3) 単純化・共通化の検討
(4) モジュール化の検討
(5) レンジ化・系列化の検討
材料標準化の検討に取り組んでみよう
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5 作業標準化の検討 |
(1) 残り手扱い分析
(2) 現状メソッドの標準化（オードリクス）
(3) 基本機能だけで工程をつなぐ
(4) 作業手順を完成させる
同期ライン編成
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6 自動化への優先順序 |
(1) 自動化容易性の検討（材料・作業・制約・工事期間）
(2) 自動化による効果算出（費用対効果の考え方と算出法）
(3) 自動化の優先順序の決定
(4) 設備投資の提案書の書き方
省人化の限度額
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7 最適設備の選択と考え方 |
(1) 新規設備は設備能力を有効活用する
(2) 既存設備は工数が少ない設備を選択する
(3) IoTを活用し設備スピードを追求する
(4) 標準化により最適設備を維持管理する
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8 事例紹介 |
(1) 他社自動化事例
(2) 自動化導入時に参考にできるツール（システム）
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※プログラム内容は変更される場合があります。
あらかじめご了承ください。
ご案内
講師紹介（敬称略）
添田 英敬 （そえだ ひでのり）
㈱MEマネジメントサービス マネジメントコンサルタント
http://www.mejapan.com/
独立系システムインテグレーターにて流通業向け販売供給システム開発に携わった後、 日本インダストリアル・エンジニアリング協会（現（公財）日本生産性本部）に入職。 生産技術スタッフ向けの研修会、現場実習、工場見学会などの企画・運営を行うと共に、 協会会員誌「IEレビュー」の企画、編集業務に従事。
その後、㈱MEマネジメントサービス入社。社内外の研修講師を務めるほか、大手電機メーカーでのコンサルティング業務を行うなど、国内外で精力的に活動中。
定員について
20名（10名に満たない場合は、中止または延期することがあります。）
会場（東京）
日本能率協会・研修室（東京）
〒105-8522 東京都港区芝公園3-1-22
TEL: 03-3434-6271
交通アクセス
東京メトロ日比谷線 神谷町駅 3出口 より徒歩7分
都営三田線 御成門駅 A1出口より徒歩5分
都営大江戸線 大門駅 A4・A5・A6出口 より徒歩12分
JR山手線 浜松町駅 より徒歩15分
※開催会場は変更する場合があります。
その場合は別途ご案内いたします。
〒105-8522 東京都港区芝公園3-1-22 
