開催概要
対象
・生産技術部門の中堅スタッフ～マネジャー
・生産企画・管理部門の中堅スタッフ～マネジャー
・工場長
本セミナーのねらい
働き方改革、人手不足への対応、技能伝承の必要性などの環境変化への対応のみならず、品質の維持・強化を目的として、自動化推進を考えられている企業が増えています。
そんな中、闇雲に自動化に取り組むのでは、費用がかさみ、自動化したのに製造原価が上がってしまった、製造リードタイムが伸びてしまったなどということになりかねません。
本セミナーでは、自動化推進前にやるべきことをしっかりと押さえ、自動化段階での費用を最小限に抑える手法を体系的に学びます。
ぜひ、この機会に正しい自動化の進め方を体系的に学び、全社視点で、効果を最大限に得られる、自動化の取り組みの第一歩を踏み出してください。
本セミナーのポイント
① 自社の自動化推進目的に合わせ、対象となる範囲や工程を見極められます。
② 自動化の考え方を体系的に習得できます。
③ 全社を見渡した上で、一番効率の良い自動化推進法を習得できます。
④ 自動化する前にやるべき改善や標準化のポイントを見極められます。
⑤ 演習に取り組むことにより、理解がより深まります。
プログラム
|
項目 |
内容 |
1日目
10:00～17:00 |
1 自動化に取り組む背景と期待効果 |
(1) 環境変化への対応力強化
(2) 自社課題への対応力強化
(3) 自動化に取り組む際の基本的な考え方
(4) 自動化に必要な技術
自動化に向けた自社の課題を抽出する
|
2 自動化を考える際に必要なIEと生産システム |
(1) インダストリアル・エンジニアリング（IE）とは何か
(2) 生産要素の最適組み合わせを実現する
(3) 工学的な分析と動作研究
(4) 改善検討の原則と着想の原則
(5) 設備連携を考える際のポイント
切削時間の短縮
|
3 自社の自動化状況を見える化する |
(1) 自動化推進の目的に合わせ、対象を絞り込む
(2) 自動化マップの作成
(3) 類似性分析
(4) 固定変動分析
|
4 材料標準化の検討 |
(1) 材料の変動要因分析
(2) 材料標準化の考え方
(3) 単純化・共通化の検討
(4) モジュール化の検討
(5) レンジ化・系列化の検討
材料標準化の検討に取り組んでみよう
|
2日目
10:00～17:00 |
5 作業標準化の検討 |
(1) 残り手扱い分析
(2) 現状メソッドの標準化（オードリクス）
(3) 基本機能だけで工程をつなぐ
(4) 作業手順を完成させる
同期ライン編成
|
6 自動化の容易性の検討 |
(1) 材料仕様変更の検討
(2) 作業難易度の検討
(3) 能力上の制約検討
(4) 工事（開発）所要期間の検討
|
7 自動化による効果算出 |
(1) 省人化効果の調査
(2) 概算費用の調査
(3) 人と設備に関わる費用の比較
(4) 省人化に対する投資可能費用算出
(5) 自動化優先順位の決定
省人化の限度額を求めてみよう
|
8 最適設備の選択 |
(1) 要求品質と最適設備の設計
(2) 要求能力に見合った設備の考え方
(3) 機械スピードのバラツキを抑える
(4) 設備能力と機械スピードのロス
|
※内容は、変更される場合があります。また、進行の都合により時間割が変わる場合がございます。
あらかじめご了承ください。
ご案内
講師紹介（敬称略）
添田 英敬 （そえだ ひでのり）
㈱MEマネジメントサービス マネジメントコンサルタント
http://www.mejapan.com/
独立系システムインテグレーターにて流通業向け販売供給システム開発に携わった後、 日本インダストリアル・エンジニアリング協会（現（公財）日本生産性本部）に入職。 生産技術スタッフ向けの研修会、現場実習、工場見学会などの企画・運営を行うと共に、 協会会員誌「IEレビュー」の企画、編集業務に従事。
その後、㈱MEマネジメントサービス入社。社内外の研修講師を務めるほか、大手電機メーカーでのコンサルティング業務を行うなど、国内外で精力的に活動中。
定員について
20名（10名に満たない場合は、中止または延期することがあります。）
会場（東京）
三田NNビル 地下1階 研修室
〒105-0014
東京都港区芝4-1-23 三田NNビル地下1階
TEL 03-5443-3233 FAX 03-5443-3235
交通アクセス
JR田町駅 徒歩5分
都営三田線 三田駅直結（A9出口）
都営浅草線 三田駅 徒歩3分
※開催会場は変更する場合があります。
その場合は別途ご案内いたします。
〒105-8522 東京都港区芝公園3-1-22 
